在確定加工零件后還必須用數(shù)控加工工藝的學(xué)觀念對工藝流程進(jìn)行新的規(guī)劃規(guī)劃，這兒包含對原工藝出產(chǎn)流程的變革、探究實(shí)現(xiàn)新工藝方法的可行性、探究實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代出產(chǎn)辦理和物流辦理可行性、探究使用刀具工裝大幅度進(jìn)步出產(chǎn)效率的可行性、探究在出產(chǎn)線上數(shù)控設(shè)備和其他設(shè)備（普通的、專機(jī)的）的合理配制工藝等，目的是期望得到使用數(shù)控機(jī)床后的Z佳工藝制造流程。下面是幾個典型類零件的合理加工工藝?！钶S類零件：銑端面打中心孔→數(shù)控車床（粗加工）→數(shù)控磨床（精加工）；☆法蘭和盤類件：數(shù)控車床（粗加工）→車削中心（精加工）；☆型腔模具零件：普通機(jī)床加工外形及基面→數(shù)控銑床加工型面→高速數(shù)控銑精加工→拋光或電腐蝕型面；☆板類零件：雙軸銑床或龍門銑床加工大平面→立式加工中心上加工各類孔；☆箱體零件：立式加工中心上加工底面→臥式加工中心上加工四周面各工藝面。

在組織工藝流程中考慮下列要素：（1）挑選Z短的加工工藝流程。（2）數(shù)控機(jī)床有相當(dāng)大適應(yīng)性，但也不是無所不能的，從經(jīng)濟(jì)觀念考慮，典型工件族中每一種零件都有一個經(jīng)濟(jì)批量，應(yīng)在經(jīng)濟(jì)批量基礎(chǔ)上使用比較好的工藝手法。（3）盡量發(fā)揮機(jī)床的各種工藝特色，尋求Z大限度地發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的歸納加工才能專長（多工序會集的工藝特色），應(yīng)在出產(chǎn)流程中裝備Z少的機(jī)床數(shù)量、Z少的工藝裝備和夾具。（4）要考慮出產(chǎn)線或出產(chǎn)車間的各種設(shè)備才能的平衡。作為單臺數(shù)控機(jī)床的挑選或一條出產(chǎn)線的裝備，單一的設(shè)備不可能完全包下一個工件的悉數(shù)加工工序，必然有和其他設(shè)備的工序轉(zhuǎn)接，各設(shè)備之間的出產(chǎn)才能要平衡，滿足出產(chǎn)節(jié)拍的歸納要求，所以組織每臺設(shè)備上的工序數(shù)量、加工工序順序等既要發(fā)揮各臺數(shù)控機(jī)床的專長、滿足精度要求，還要進(jìn)一步應(yīng)考慮各臺機(jī)床上工件轉(zhuǎn)序時工藝基準(zhǔn)的合理使用。（5）在組織數(shù)控加工工藝中經(jīng)常碰到的問題是工序會集與工藝加工漸精準(zhǔn)則的對立。在數(shù)控機(jī)床的使用上，人們普遍選用將多工序會集在一臺機(jī)床上完結(jié)的工藝會集準(zhǔn)則，以此來尋求進(jìn)步出產(chǎn)率，縮短零件加工周期，甚至期望工件在一次裝卡中悉數(shù)加工結(jié)束。但實(shí)際上對一些雜亂的、精度要求較高的工件，由于在加工過程中的熱變形、內(nèi)應(yīng)力引起的工件變形、工夾具夾緊變形、熱處理要求時效等工藝要素和程編者操作要素等，很難一次裝卡完結(jié)悉數(shù)加工。根本工藝準(zhǔn)則中對加工零件的逐步精化要求制約著工序會集的數(shù)量，妥善處理這兩者對立是數(shù)控加工工藝的重要內(nèi)容。（6）在對典型工件族工藝流程的組織中，應(yīng)妥善組織各臺機(jī)床和出產(chǎn)線的手藝調(diào)整和檢測等工作，即人工干預(yù)的影響。企業(yè)要根據(jù)自身的技術(shù)裝備才能、技術(shù)水平緩技術(shù)改造投入的力度，確定在工藝流程中人工干預(yù)的程度，這決定了對挑選數(shù)控機(jī)床的自動化水平緩功用要求。應(yīng)客觀考慮恰當(dāng)選用手藝調(diào)整來彌補(bǔ)企業(yè)要達(dá)到完全自動化的才能，對企業(yè)的工藝才能和設(shè)備水平切當(dāng)定位。